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一、坑内深部钻探设计 1、设计依据与目的 深部找矿设计是根据已知矿体向深部廷伸的特点，以就矿找矿原则，进行布署。目的扩大已知成果，寻找盲矿体，获得基础储量，为矿山向深部开拓提供设计依据。 2、深部找矿勘查工作，主要布置在中段平面上的所设计的穿脉坑道内、钻孔方位与倾角设计是根据矿体形态、产状而定。锡铁山铅锌矿体产状直立（倾角＞700以上），因此，布置在每条穿脉坑道内，布设钻室，用扇形孔控制矿体。一般以打穿主含矿层（带）为准。 3、所施工钻孔技术要求 （1）钻孔全孔岩心采取率必须＞65%，矿层及矿层顶底板围岩（3－5米内）采取率必须＞80%。 （2）深部钻孔所设计孔深＞600米以上者，钻孔方位，及钻孔倾斜，在0－300米范围内允许方位角不超过设计方位的2度，钻孔倾角允许漂移在2度内，钻孔见矿中心位置允许偏移勘探线距1/4。 （3）钻孔设计孔深＞600米以上的深孔，要求钻孔施工具多口径结构，在见矿层位口径保持75毫米。 （4）钻孔方位R倾角测定斜孔规定，每50米测斜方位，直孔100米测斜一次，仪器ZJL－42罗盘仪，在同一孔深位置，两个仪器方位差不得超过4度，倾角差不得超过2度。取其平均值，超过误差者，重新测量，直至符合规定要求为止。 （5）孔深验证，规定每100米或见矿位置进行孔深校正，误差大小按1/1000标准执行，超过者进行校正，未超过者不用校正。 （6）严格执行岩心钻探规程 （7）及时做好简易水文地质工作记录，记录漏、涌水位置，以及钻进过程中遇到溶洞位置。 4、坑内钻探安全保障措施 （1）凡用于深部钻探的穿脉坑道，其断面规格一般为6.309m3，钻室规格2.5x2.5米（宽高）。沿层、穿脉必须喷锚支护，穿脉坑道坡角为3‰，并有排水设施，探矿巷道＞200米的穿脉，必须保证风水电设施齐全，在设计探矿坑道时，同时考虑分行设计通风措施井，以保证通风畅通。 （2）施工钻探的坑道，安全人员及时检查，发现坑道塌帮、冒顶、掉块严重以及通风不畅、缺氧、闭气时，必须及时立即停止施工，撤出人员，防止事故发生。 （3）钻孔在地表确定，必须考虑到技术施工的可能性，要求孔位平坦（避开陡崖、水塘和易于发生山洪瀑发和泥石流的地段。 二、钻探施工前的地质工作 要点 严格执行地质设计，认真编写好钻孔地质技术指导书，签订好施工合同 （1）根据地质设计，在矿区地质图或勘探剖面图上量出设计钻孔坐标，下达钻孔定位通知书。测量人员根据设计钻孔的坐标，用仪器到实地实测，下达钻孔机械安装通知书，由施工单位负责平整机场，设计钻孔若为斜孔，测量人员必须在勘探线设计钻孔孔位前后各测一个方向桩。 （2）认真编制钻孔地质技术指导书根据设计地质确定钻孔理想柱状图，再根据设计任务书的要求提出钻孔质量要求及施工注意的要点。 交钻探技术人员进行钻探技术设计（含施工工艺、钻孔结构、技术措施）。钻孔地质技术指导书一式四份。 （3）开钻前各项验收工作及钻孔地质结构介绍，地质、测量和机长共同参加验收钻孔位置、方位、倾角、岩心箱、岩心牌等工具情况经合格后，下达开孔通知书和详细介绍该孔地层岩性、见矿层位、以及技术要求。 三、机场施工管理与指导 加强现场施工管理工作，是提高钻探质量的着急也是获得最佳地质成果的重要手段。 加强现场施工管理有如下工作： （1）检查核对钻探班报表记录重点 检查回次进尺、回次采心、岩心编号、累计进尺，孔深累计有无差错、检查岩矿心洗干后装入岩心箱，是否按顺序，对上叉口扣紧，依据编号回次记录牌是否班报表数据一致、岩心箱中隔板是否正确。 （2）重点丈量矿层采取的矿芯长度，计算回次采取率，这项工作是提高钻探质量关键，若发现含矿岩层，矿层以及顶底板围岩的采取率达不到规范要求时，立即下达工作联系单，要求机台采取果断措施，提高采取率，确保矿层采取率达到技术要求。 （3）及时检查及督促测量人员，按设计要求及时测量钻孔方位角及倾角。根据测斜结果计算钻孔弯曲测量及改正表。在设计剖面，确定钻孔偏移轴线，检查钻孔方位角，倾角是否达到设计要求。若钻孔方位角或钻孔倾角漂移过大，达不到原设计要求，及时提出纠斜措施，或提供报废意见。项目负责同公司领导意见决定，否则重新开孔。 （4）检查孔深 测量人员必须按照设计要求每100米及时丈量，验证孔深，孔深允许误差为千分之一，误差小于此数时，可不作修正，大于此数者必须进行合理平差。对于见矿位置的校正，由地质人员及时通知测量人员。测量人员按规定校正孔深，对校正结果负全责，并书面报告地质人员。 （5）野外初编工作 这项工作是机场逐日都进行的，一般只作岩矿石的初步定各（野外定名），进行简明必要的描述，记录每一回次的岩心编录，初步换算分层井深，检查岩石、矿层、矿体上下盘及界线较清楚的不同矿化类型和不同围岩蚀变等的界面，作出初步定位记录。 根据野外初编记录，及时修改设计剖面，及时修订见矿预计层位，指导机台施工。 四、钻探地质原始地质编录 这种编录是深部钻孔终孔后，把所有的岩矿芯放在岩心库或光线充足的场所，能够将岩心自上而下按次序摊开，然后清水洗刷下，而进行详细记录，它包括全面浏览，认真观察，计算换层深度，计算分层岩心采取率，岩心系统编录，以及采样段等项工作。 （1）全面浏览，首先将摊开的岩心进行全面浏览，详细进行细层划分和矿层位置的确定，以较全面确定该钻孔所揭露的地层岩性特征及见矿层次和矿化特征。 （2）认真观察 用地质锤打开岩石新鲜面或将岩矿芯放在水桶用刷子洗刷干净后，系统逐一，仔细认真观察，根据地质特征，划分出不同的层岩性段，确定构造线及不同的矿石类型。对岩性段矿层进行描述时，岩性段和矿层进行描述，编录格式及内容。 （一）岩石描述 描述顺序 名称颜色结构构造主要矿物成份次要矿物成份各造岩矿物特征蚀变及矿化情况各种脉体与岩石的穿插关系脉体主要成份脉体形态、大小规模及其含矿性夹层位置及名称 夹层岩性特征 与下伏岩层的接触关系各种标志面（层面片理面断裂面条带脉体接触界线）与岩芯的轴夹角 （二）矿体（层）描述 描述矿体（层）内容格式要统一，首先矿石准确定名，其次详细记录矿层中主要金属矿物和次要金属矿物分布、含量，脉石矿物成分及含量。 矿石结构、构造 各种金属矿物，包括颜色、晶形、粒级、含量以及嵌生关系予以详细记录；矿体（层）中主要金属矿物在矿层上下含量变化特点；矿体中围岩夹石特点；铅锌矿体中目估品位；矿体顶底板与围岩接触关系。矿体后期构造破坏程度描述，以及围岩改变，特征详尽描述。 （三）各种构造角砾岩描述 构造破碎岩的定名，岩石破碎后分角砾，胶结物分别描述，如角砾形态、大小、排列方式、胶结物种类，胶结物中的矿化特点等等、测量各种构造角砾岩的产状。 3、准确计算分层井深，分层采样率，矿层按回次计算采取率，换算矿层位置。 4、划分采样段，认真填写好钻孔分样计算表。 根据钻孔矿床勘查规范要求，各项采矿工程中按矿体（分矿类型、品级）并对可能含矿的岩石，矿化带及夹石连续取样，使所取样品能控制矿体及矿化带的顶底界线。样品长度一般为1－2米以不大于矿体可采厚度为宜，大于60毫米的钻孔样品，采用金刚石切半法进行，要求辟半样品，两半矿化均匀。小于60毫米的岩矿心，则全部全为加工样品采取采样前先计算各个样品的采样长度，矿心长度检查无误后，实地布置样品的采样位置，并用样品隔板分开隔好。在采样的过程中，要保证不串样、不漏采，并保证样袋、采样隔板上的样号一致。不均匀时必须对半采取以保证样品的准确。 （四）室内整合整理 1、钻孔综合记录编制 钻孔综合记录编制工作是原始地质编录基础上进行综合性描述。要求记录钻孔坐标，实测开孔方位，开孔倾角、终孔方位及终孔倾角、终孔浓度（米）、孔斜测量、井深验证，钻孔结构、岩矿心采取率以及钻孔弯曲测量及改正、采样位置、岩矿芯长度、代表度、采取率、基分结果等资料齐全。 2、钻孔柱状图编制 钻孔柱状图内容要求全面、数据准确、图文并茂、开孔日期、终孔日期、终孔深度、勘探线号、孔号、孔口坐标（ｘ、ｙ、ｚ）、开孔方位及倾角、钻孔弯曲测量结果表以及孔深校正结果表。 钻孔电子柱状图，引用国土资源部信息中心NAFNAZK软件编制。 3、钻孔施工地质小结 包括下列内容 （1）钻孔设计目的与任务 （2）施工概况 （3）钻孔质量评述 （4）钻孔揭露地质特征 ａ）地层岩性 ｂ）构造特征 ｃ）见矿层次及其矿化特征 ｄ）围岩蚀变 （5） 主要地质认识及今后工作意见 4、矿区地质剖面图编录 矿区野外地质剖面图，定在钻孔综合编录基础上逐渐建立起来一种综合性图件。目的矿体沿走倾向连接，也是编制矿区设计剖面图件的依据图上的主要内容：坐标线、高程线、剖面地形线、方位、各种探矿工程位置及编号、钻孔孔深，采样位置及编号各种地质界线及产状、矿体边界线。 5、原始地质资料附表、附图整理成册 （1）钻探原始班报表 （2）钻孔施工通知书（钻孔开工通知书） （3）钻孔地质技术指导书（钻探工程施工任务书） （4）钻孔终止通知书（钻孔闭孔通知书） （5）钻孔变更任务书 （6）工作联系单（含钻孔补采矿芯联系见矿予以联系） （7）钻孔竣工报告书 （8）钻孔定位通知书及钻孔安装通知书 （9）钻孔分样计算表 （10）钻孔测斜及孔深验证记录表 （11）钻孔终孔坐标（ｘ、ｙ、ｚ） 钻孔设计方位、倾角、设计孔深 实测开孔方位、倾角、终孔深度 实测终孔方位、倾角、终孔偏移勘探线距 钻孔开工、停工日期、地质编录人员、及审核人员签字 （12）钻孔弯曲测量及改正表 （13）钻孔质量检查表 （14）机械岩心钻孔原始地质编录质量评分表 （15）电子钻孔柱状图 1：200－1：500
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